為了能夠降低煤耗，大量的高硫煤成為中國氮肥對于企業的必然可以選擇，這對煤氣脫硫提出了一個更高的要求。脫硫無疑已成為合成氨氣體進行凈化處理過程管理中最重要關鍵的環節，它直接影響決定著整個合成氨生產的穩定性和效率。然而，濕法脫硫技術系統發展遇到的最大經濟問題與堵塔無異。

脫硫系統堵塔危害：

1、電耗大：堵塔的直接后果是整個脫硫系統的壓差升高。另外，塔堵塞后，為了能夠保證脫硫技術系統的H2S指標，需要不斷增加一個循環量，這也會增加電耗。在合成氨的成本構成中，電耗所占比重僅次于煤耗，這對氮肥行業在節能降耗的大環境下是一大不利因素。

2、脫硫效率低:在塔的過程中阻塞,一層硫磺泥漿將附著在填料表面,這必然會減少填料的分布的影響,并最終形成液體偏差,減少氣液接觸表面,縮短接觸時間,影響脫硫效率。

3、設備進行維護管理工作量不斷加大，檢修人員頻繁：塔堵塞后，泵會堵塞，密封用填料易飛。在嚴重的情況下，在添加填料之前，必須關閉所有進口和出口閥門。另外，為了能夠保證脫硫技術效率，增加一個循環量會對中國出口閥芯和管道系統造成影響嚴重的沖蝕和腐蝕，這將大大縮短泵的使用壽命。

4、氣阻高，產量不上升：塔堵塞必然結果導致這些氣體可以通過進行凈化段輸送，影響壓縮機的泵送能力，最終產生影響學生綜合氨的產量。

5、輔材消耗大，堵塞塔不可為了避免地會導致氣速增加，脫硫液容易出現流出塔外。為了保證后期硫化氫的含量，需要增加脫硫液的成分和輔助材料的用量。

6、存在安全隱患：

脫硫塔堵塞會導致羅茨機出口企業壓力進行持續發展上升，極易出現導致羅茨機跳閘。如果出口不及時關閉，羅茨機將倒轉，嚴重時可能會破壞整個羅茨機。另外，頻繁的增減泵和頻繁的維護保養，必然會不斷增加不安全行為因素，影響企業安全管理生產。

脫硫系統堵塔原因：

1、脫硫系統指標控制;2、低溫時液相加熱;3、脫硫塔內件的選擇;4、未選擇合適的脫硫劑;5、再生效果差，貧液硫含量高;6、硫磺回收質量;7、前段除塵效果。