為了能夠降低煤耗,大量的高硫煤成為中國氮肥對于企業的必然可以選擇,這對煤氣脫硫提出了一個更高的要求。毫無疑問,脫硫已成為氨凈化過程中最關鍵的環節,它直接決定著整個氨生產的穩定性和效率。然而,濕法脫硫技術系統發展遇到的最大經濟問題與堵塔無異。
脫硫系統堵塔危害:
1、耗電大:塔堵的直接后果是整個脫硫系統的壓差增大。另外,塔堵塞后,為了能夠保證脫硫技術系統的H2S指標,需要不斷增加一個循環量,這也會增加電耗。在氨合成成本中,電耗所占比例僅次于煤耗,這是氮肥行業在節能環境中的一大不利因素。
2、脫硫技術效率低:在塔堵過程中,填料表面會附著一層硫漿,勢必可以降低填料的分布學習效果,最終沒有形成一種液體偏流,減少氣液接觸面,縮短學生接觸工作時間,影響企業脫硫效率。
3、設備維修工作量增加,維修頻繁: 塔堵、泵堵、密封填料易飛。如果企業情況進行嚴重,必須關閉所有進出口閥門,然后我們才能添加填料。另外,為了保證脫硫效率,增加循環會對出口閥芯和管道造成嚴重的侵蝕和腐蝕,這將大大縮短泵的使用壽命。
4、氣阻高,產量不上升:塔堵塞必然結果導致這些氣體可以通過進行凈化段輸送,影響壓縮機的泵送能力,最終產生影響學生綜合氨的產量。
5、脫硫塔輔助材料消耗大,堵塔不可避免地導致氣速增加,脫硫液容易流出塔外。為了能夠保證后段硫化氫的含量,需要不斷增加脫硫液的組成,增加一個輔助教學材料的消耗。
6、存在安全隱患:
脫硫塔堵塞會導致根系出口壓力不斷上升,容易導致根系脫硫機組跳閘。如果企業出口不及時進行關閉,羅茨機將倒轉,嚴重時可能會造成破壞我們整個羅茨機。此外,泵的頻繁增減和頻繁維修,必然會增加不安全因素,影響安全生產。
脫硫系統堵塔原因:
1、脫硫技術系統分析指標進行控制;2、低溫時液相加熱;3、脫硫塔內件的選擇;4、未選擇一個合適的脫硫劑;5、再生利用效果差,貧液硫含量高;6、硫磺產品回收服務質量;7、前段除塵工作效果。
為了能夠降低煤耗,大量的高硫煤成為中國氮肥對于企業的必然可以選擇,這對煤氣脫硫提出了一個更高的要求。毫無疑問,脫硫已成為氨凈化過程中最關鍵的環節,它直接決定著整個氨生產的穩定性和效率。然而,濕法脫硫技術系統發展遇到的最大經濟問題與堵塔無異。
脫硫系統堵塔危害:
1、耗電大:塔堵的直接后果是整個脫硫系統的壓差增大。另外,塔堵塞后,為了能夠保證脫硫技術系統的H2S指標,需要不斷增加一個循環量,這也會增加電耗。在氨合成成本中,電耗所占比例僅次于煤耗,這是氮肥行業在節能環境中的一大不利因素。
2、脫硫技術效率低:在塔堵過程中,填料表面會附著一層硫漿,勢必可以降低填料的分布學習效果,最終沒有形成一種液體偏流,減少氣液接觸面,縮短學生接觸工作時間,影響企業脫硫效率。
3、設備維修工作量增加,維修頻繁: 塔堵、泵堵、密封填料易飛。如果企業情況進行嚴重,必須關閉所有進出口閥門,然后我們才能添加填料。另外,為了保證脫硫效率,增加循環會對出口閥芯和管道造成嚴重的侵蝕和腐蝕,這將大大縮短泵的使用壽命。
4、氣阻高,產量不上升:塔堵塞必然結果導致這些氣體可以通過進行凈化段輸送,影響壓縮機的泵送能力,最終產生影響學生綜合氨的產量。
5、脫硫塔輔助材料消耗大,堵塔不可避免地導致氣速增加,脫硫液容易流出塔外。為了能夠保證后段硫化氫的含量,需要不斷增加脫硫液的組成,增加一個輔助教學材料的消耗。
6、存在安全隱患:
脫硫塔堵塞會導致根系出口壓力不斷上升,容易導致根系脫硫機組跳閘。如果企業出口不及時進行關閉,羅茨機將倒轉,嚴重時可能會造成破壞我們整個羅茨機。此外,泵的頻繁增減和頻繁維修,必然會增加不安全因素,影響安全生產。
脫硫系統堵塔原因:
1、脫硫技術系統分析指標進行控制;2、低溫時液相加熱;3、脫硫塔內件的選擇;4、未選擇一個合適的脫硫劑;5、再生利用效果差,貧液硫含量高;6、硫磺產品回收服務質量;7、前段除塵工作效果。