為了能夠降低煤耗，大量的高硫煤成為中國氮肥對于企業的必然可以選擇，這對煤氣脫硫提出了一個更高的要求。脫硫無疑已成為合成氨凈化過程中最關鍵的環節，直接決定著整個合成氨生產的穩定性和效率。然而，濕法脫硫技術系統發展遇到的最大經濟問題與堵塔無異。

脫硫系統堵塔危害：

1、高功耗： 堵塔的直接后果是整個脫硫系統壓差的增大。另外，塔堵塞后，為了能夠保證脫硫技術系統的H2S指標，需要不斷增加一個循環量，這也會增加電耗。在合成氨的成本構成中，電耗的比例僅次于煤耗，在節能降耗的環境下，對氮肥工業是不利的。

2、脫硫技術效率低：在塔堵過程中，填料表面會附著一層硫漿，勢必可以降低填料的分布學習效果，最終沒有形成一種液體偏流，減少氣液接觸面，縮短學生接觸工作時間，影響企業脫硫效率。

3、設備維護工作量增加，維護頻繁：塔堵塞后，泵堵塞，用易飛填料密封。如果企業情況進行嚴重，必須關閉所有進出口閥門，然后我們才能添加填料。另外，為了保證脫硫效率，增加循環量會對出口閥芯和管道造成嚴重侵蝕和腐蝕，從而大大縮短泵的使用壽命。

4、氣阻高，產量不上升：塔堵塞必然結果導致這些氣體可以通過進行凈化段輸送，影響壓縮機的泵送能力，最終產生影響學生綜合氨的產量。

5、脫硫塔輔助材料消耗大，堵塔不可避免地導致氣速增加，脫硫液容易流出塔外。為了能夠保證后段硫化氫的含量，需要不斷增加脫硫液的組成，增加一個輔助教學材料的消耗。

6、存在安全隱患：

脫硫塔堵塞會導致羅茨機出口壓力持續升高，極易造成羅茨機跳閘。如果企業出口不及時進行關閉，羅茨機將倒轉，嚴重時可能會造成破壞我們整個羅茨機。此外，泵頻繁的增減和頻繁的維護，必然會增加生產因素，影響安全生產。

脫硫系統堵塔原因：

1、脫硫技術系統分析指標進行控制;2、低溫時液相加熱;3、脫硫塔內件的選擇;4、未選擇一個合適的脫硫劑;5、再生利用效果差，貧液硫含量高;6、硫磺產品回收服務質量;7、前段除塵工作效果。